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折叠式长螺旋钻机安装于挖掘机上使用。可在打管桩前使用螺旋钻机进行引孔,继而打桩。折叠式长螺旋钻机引孔主要由驱动头和钻头组件构成,驱动头与钻头组件固定连接,钻头组件包括钻杆、包绕着钻杆的螺旋叶片、以及设置在钻杆末端的钻头,所述的螺旋叶片的底端设置有钻齿。结构简单、穿凿能力好、灵活。折叠式长螺旋钻机采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。履带式钻机在压灌桩施工中的应用和灌注拔管设计特点
<一>、履带式螺旋钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据,通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位;以施工规划为准,将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记,加强防护。
2钻进成孔
钻机就位,底座维持稳定,以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式,要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据,灵活调整钻进速度,挤密桩机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法,即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式,此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加,当达到设计要求后空转30~60s,以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强,应加强检查钻机的平稳性和垂直度,若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业,分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量,以保证混凝土输送的顺畅性,提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180~220mm,和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准,由拌和站生产足量质量达标的混凝土,遵循连续泵送的原则,地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高,否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适,全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置,混凝土应超出桩顶500mm,以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后,将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率,需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼,将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱,安装期间易由于磕碰等原因而变形,因此,需加强双向垂直度观察,判断偏差的发展趋势,若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强,易影响钢筋笼的稳定性,因此需遵循缓慢、匀速的原则,速度以1.2~1.5m/min为宜,初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放,随着下放阻力的增加适时启动振动锤,在外力作用下使钢筋笼到达指定位置,此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查,当其达到设计标高后用履带式螺旋钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是,在拔出过程中振动锤不可停机,否则会影响混凝土的密实性。
<二>、履带螺旋钻机灌注拔管设计特点
履带螺旋钻机成孔到设计标高后,停止钻进,先将钻头提离孔底10cm,保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后送料,混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0~4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行,均匀提升,做到钻头始终埋入混凝土1m左右,应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm~70cm作为保护桩。
当一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于大口径螺旋桩机排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
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