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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台的装配要求以及如何正确的安装【一】、大理石工作台的装配要求
1、组装过程中的检查。
2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。
3、干燥。大理石工作台在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，大理石工作台。
4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。
5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。确保齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。
6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，确保接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。
7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。
8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。
9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，大理石工作台。
10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。
11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。
12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，*肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。确保端面与轴垂直，以防止安装倾斜。
13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。
【二】、大理石工量具如何正确的安装
大理石工量具的支承和放置也是有方式方法的，不要小看了大理石工量具的支承方法、放置方法，这里面也是有很多的技巧的。
为了使大理石平台在精加工、验收、检定和测量使用时，平板工作面精度保持稳定，精密大理石工量具应有3个主支承点。这能解决1000mm×750mm以上的大理石工量具出厂后检定和使用出现的平面度误差不一致的问题。对于尺寸大于1000mm×1000mm的大理石工量具，平板检定规程中允许增加辅助支点。这是为增加大理石工量具刚性、防止大理石工量具因重心偏移发生倾斜或因负载过大产生变形而设置的。
至于辅助支点个数，可视惠州大理石工量具大小、使用情况按需要而定。但大理石工量具检定时的辅助支点应与设计制造时相同，这就保证了平板支承的合理布局，使用情况与设计制造情况一致。指出，辅助支点在加工、检定时应不产生反力，即不与支承座接触。只有在精密大理石工量具使用时才调整辅助支承与之接触，但不得使支承力过大而超过主支承的支承力。并且辅助支点数应控制在较小限度。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石量具、花岗岩石平板、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。