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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂除尘器的保温要求与试运行检查事项<一>、铸造厂除尘器的保温要求
1、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
2、保温后的噪音应小于85分贝。
3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其方位不影响螺栓的拆开。
4、外层保护板为轧槽彩钢板。
5、为金属保护层外性的规整漂亮，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
6、高温玻璃棉标准：50*600*1200（MM）。
7、分层保温的各层伸缩缝应错开。
8、顶棚保温后到达行人条件。
9、铸造厂除尘器保温内外层接缝应互相错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。
10、铸造厂除尘器保温结构的部件按保温结构部件规划选用。
铸造厂除尘器主要应用于水泥厂、化肥厂等各种行业的磨机破碎点下料口，包装机及烘干机和种相似的分散尘源点处理铸造厂除尘器机组，捕尘器是一种体积小，空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。
铸造厂除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。铸造厂除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰效果不错、净化、滤布寿命不错、维修工作量小、运行的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）。
当含尘气体通过吸尘罩及吸尘管道进入袋式除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，先在重力的作用沉降下来，落入灰斗，其余含有较细小粉尘的气体在引风机作用下通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
除尘布袋作为铸造厂除尘器为关键性的配件，它的性能与质量的好坏在很大程度上决定着铸造厂除尘器的工作速率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋滤料质量越好，除尘的工作速率越高、使用寿命越长。
<二>、铸造厂脉冲布袋除尘器试运行检查事项
铸造厂脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，铸造厂脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的脉冲布袋除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
1、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
铸造厂脉冲布袋除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
铸造厂脉冲布袋除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任意改变，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，铸造厂脉冲布袋除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，铸造厂脉冲布袋除尘器的壳体也要作相应的改变。
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